宣化区生物质颗粒出厂

生物质颗粒燃料和电力相比，哪个成本更低？关于这个问题，既是用能企业的关注点，也是商业和民用领域的关注点。为什么要回答生物质颗粒燃料和电力哪个成本更低的问题？就是因为对大气污染治理的高度重视，出台了各种管理和禁止燃煤的政策法规，不允许燃煤。我们应该做什么？只能考虑其他环保能源，包括电力和生物质颗粒燃料这两种清洁能源。今天，我们将从专业的角度分析“生物质颗粒燃料和电力哪个成本更低”的问题。在比较之前，先来看看这两种能源，电能，这是我们常见的能源，属于二次能源。我国电能的主要来源是水电、火电、核电、风电。目前我们使用的民用电价一般是0.5元/千瓦时，工商业电价是1元/千瓦时。生物质颗粒燃料是一种生物质能源。生物质颗粒燃料主要利用农林废弃物，属于废弃物利用。木屑、刨花、树枝等经生物质成型机物理压制，加工成直径8 -10mm的颗粒状。目前市场上Y质生物质颗粒燃料的价格一般在800-1000元/吨。我们以生产一吨蒸汽为例，分别计算生物质颗粒燃料和电力的成本。理论上产生一吨蒸汽需要60万大卡热量，1度电需要860大卡热能，那么产生1吨蒸汽需要697度电，按单位计算需要697元工业用电1元的价格，0.5元的单价也是348元。以生物质颗粒燃料为燃料，1公斤木屑颗粒的热值为4000大卡，产生1吨蒸汽需要150公斤木屑颗粒。按每公斤1元的单价计算，成本为150元。通过对比以上数据，我们来回答生物质颗粒燃料和电力哪个成本更低的问题。用电成本是生物质颗粒燃料成本的4倍。从成本和环保角度看，是替代煤炭的理想能源。

生物质木屑颗粒燃料生产中，有时会出现外观不正常的木屑颗粒燃料，有经验的生物质颗粒燃料厂家会知道此种情况产生的原因是什么，并能迅速地排除掉，对于经验不足或新的木屑颗粒燃料生产企业来说，有时会找不到问题的症结在哪里，只有请求外界或颗粒燃料机生产厂家的帮助。下面把七种常见的外观异常的木屑颗粒燃料产生的原因及改进办法介绍给大家，这是作者从事颗粒燃料机开发及调试多年的工作经验总结，供在木屑颗粒燃料生产中进行对比参照。1、木屑颗粒燃料料弯曲且一面呈现许多裂纹这种现象通常是在木屑颗粒燃料离开环模时产生的。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒燃料从模孔挤出时容易被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分木屑颗粒燃料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种木屑颗粒燃料在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的木屑颗粒燃料粉料过多或者颗粒燃料太短。改进办法：a )增加环模对木屑颗粒燃料的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增加颗粒燃料料的密度及硬度值；b )将木屑颗粒燃料原料木屑粉碎得更细些，以提高木屑颗粒燃料的密实度，防止木屑颗粒燃料松软；c)调节切刀离环模表面的距离，通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的木屑颗粒燃料的直径值，或者更换使用较锋利的切刀片；2、水平裂纹横过整个木屑颗粒燃料与情形1中的现象有些类似，裂纹发生于木屑颗粒燃料的横切面，只是颗粒燃料没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松的木屑制粒时，就有可能发生此种情况。这种木屑颗粒燃料往往是在将木屑挤入环模的造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒燃料被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒燃料料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的木屑颗粒燃料外观。改进的办法在于增加环模对木屑颗粒燃料的压缩力，即增大环模的压缩比；控制纤维的粉碎细度，其长度不能超过粒径的三分之一；降低产量以减低木屑颗粒燃料通过模孔时的速度，增加密实度；3、木屑颗粒燃料产生垂直裂纹有些客户在生产过程中，由于烘干机的选择类型，不能够将木屑均匀的烘干，造成原料木屑含水分不均匀，在经过环模压缩制粒后，会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而弹开，产生了垂直裂纹。改进的办法在于：改进烘干机的烘干效果，增加模孔的有效长度。

为什么生物颗粒燃料是焦化物？由于生物颗粒燃料种类繁多，颗粒燃料具有高水（一般在45%以上）、更多杂质（土壤、细砂）、高灰分和高碱金属含量的特点。炉内燃烧后，锅炉受热面易结焦、积灰。结焦的主要因素。生物质锅炉结焦主要是指在颗粒燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要有：(l)颗粒燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整～作做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。同时生物质颗粒燃料一般又以掺配成混合颗粒燃料的形势进入炉膛，而颗粒燃料经纪人将大量的泥土、细沙掺入颗粒燃料中，这些杂质的存在改变了颗粒燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。(2)炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。