：COD降解剂厂家

聚合氯化铝铁简介：

聚合氯化铝铁是在铝盐和铁盐混凝水解机理的基础上开发出来的一种无机高分子混凝剂。依据协同增效原理，在制备聚合氯化铝铁过程中，加入单质铁离子或三氯化铁和其它含铁化合物复合而制得的一种新型混凝剂。聚合氯化铝铁集铝盐和铁盐各自优点，对铝离子和铁离子的形态都有明显改善，聚合程度大为提高。取铝、铁混凝剂各自对气浮操作有利之处，改善聚合氯化铝铁的混凝性能；对高浊度水和低温低浊水的净化处理效果特别明显，可不加碱性助剂或其它助凝剂。在特定环境下聚合氯化铝铁有其它混凝剂无法比拟的效果。

聚合氯化铝铁特点：

聚合氯化铝铁(PAFC)是以铝为主、铁为辅（含铁量约2-3%）的新型复合无定型、无机高分子净水剂。铁为高价铁，水解后形成多核络合物。低温时，具有在水中形成的矾花比重大、结成的矾花紧密等特点。这主要是铁盐水解速度及水解过程受温度影响很小的缘故。由于铁含量较少，不会过多降低水的PH值和增加出水色度。相反，由于铝盐除色性能，使出水色度大大降低。所以具有PAC和铁盐的特点和性能，使出水色度大大降低。克服了PAC在低温低浊时的净水难点。因此，聚合氯化铝铁净水效果明显优于一般的净水产品。

聚合氯化铝铁性能、优点：

聚合氯化铝铁是目前应用的无机盐类高分子混凝剂，聚合氯化铝铁的性能和优点主要表现为：

⑴聚合氯化铝铁水解速度快，水合作用弱。形成的矾花密实，沉降速度快。受水温变化影响小，可以满足水在流动过程中产生剪切力的要求。

⑵聚合氯化铝铁中的铁元素是人体所需的营养元素，对人体有益无害。

⑶使用聚合氯化铝铁可有效去除源水中的铝离子，以及铝盐混凝后水中残余的游离态铝离子。

⑷聚合氯化铝铁适用范围广，生活饮用水、工业用水、生活污水和工业污水处理都适用。

⑸聚合氯化铝铁用 量少，处理效果好，比其它混凝剂节约10-20%基本费用。

⑹聚合氯化铝铁使用方法和包装用途以及注意事项同聚合氯化铝基本一样。

聚合氯化铝铁用途：

聚合氯化铝铁适用范围广：应用于生活饮用水，工业用水，生活用水，生活污水和工业污水处理，聚合氯化铝铁对生活饮用水及各种工业用水净化处理有着明显的效果。

聚合氯化铝铁（PAFC)主要指标参数：

聚合氯化铝包装及储存:

聚合氯化铝为25kg编织袋装，内衬塑料薄膜。聚合氯化铝应放置室内阴凉干燥处，避免日晒雨淋，不得与有毒，易燃、易腐物品混放。

氧化铁脱硫剂 

是以氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂加工而成的 

气体净化剂。在20℃～100℃之间，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。

性能及用途

氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高(1ppm)等不足之处，影响了其工业应用。

针对上述情况，我公司技术人员经过几年潜心研究，开发了HYF系列新型氧化铁脱硫剂

其特点是：

1、脱硫精度高：进口H2SI1000ppm时，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍；

2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍；

3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为15—20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3—6倍。

4、强度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。

5、适用温度范围广，5—90℃

6、可在无O2或高CO2条件下应用。无氧时精脱H2S硫容12—15%。

该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。

反应原理

脱硫与再生的反应原理如下：

2Fe(OH)3·XH2O+3H2S－Fe2S3·XH2O+6H2O(脱硫)

Fe2O3·XH2O+3H2S=Fe2S3·XH2O+3H2O(脱硫)

Fe2S3=2FeS+S(大部分分解)

Fe2O3·XH2O+ O2=Fe2S3·XH2O+3S(再生)

2FeS+O2+XH2O=Fe2O3·XH2O+2S(再生)

以上反应，如气源中O2/H2S大于3时，上述脱硫再生反应可同步进行，会显示出更高的硫容量，否则，经一定时间脱硫后需通空气再生。

理化指标

氧化铁脱硫剂使用说明

1、装填
脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点：
1）在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8－10目的不锈钢网。
（2）在铁丝网上再铺设一层20－30mm, Φ20－30mm厚的碎焦块。
（3）由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。
（4）使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。
（5）脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、装匀。
（6）装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查装填情况。
（7）脱硫原料气入口处，应装上格蓖板或碎焦块，以防止吹散脱硫剂。
2、使用
（1）脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。
（2）脱硫前应设法除去焦油和水沬。
（3）脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。
（4）定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，严禁气体带液进入脱硫塔。
（5）操作要稳定、使用要合理，以发挥其优良性能。
3、运输
（1）脱硫剂在运输时要轻装轻放、避免震动和碰撞，以免破损。
（2）脱硫剂在保管期间，要防止吸嘲及化学污染。

脱硫剂的再生

脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标，而硫容尚未到规定指标时，则进行脱硫剂的再生。 
1、再生方法：可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S（摩尔比）达到3时，可实现连续再生，不必专门进行再生操作。如原料气中氧含量较低，不能实现连续再生时，可进行间歇再生，间歇再生一般有以下几种方法： 
（1）惰性气体配空气循环再生； 
（2）惰性气体配空气不循环再生； 
（3）自然通空气再生； 
（4）强制通空气再生；
2、再生过程主要控制床层清晰度30～70℃，高不能超过90℃，温度控制主要采用调节氧含量的方法进行。采用自然通空气再生，主要用于用量较小、吸硫较少的场合，其温度控制主要采用调节氧含量的方法进行，发现温度猛涨应立即关闭进气阀。
3、再生所需时间取决于吸硫量的多少。吸硫多，再生过程长；吸硫少，再生过程短。
4、再生次数一般为2－3次。
5、再生结束的标志：当床层温度不上升，进出口的氧含量基本相等即可结束再生。