松木颗粒燃料大炉料

成型和清洁燃烧技术1、传统成型方法。它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒燃料压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；其次，原料的湿度要求在12％左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒燃料(颗粒燃料温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25％～35％，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒燃料成型机的产品制造成本较高。2、冷成型技术。新型冷成型技术通过颗粒燃料成型机直接压制，把秸秆、木料残渣等转化成大小一致的生物颗粒燃料，其燃烧效率超过80％以上(超过普通煤燃烧约60％的效率)；燃烧效率高，产生的二氧化硫、氨氮化合物和灰尘少等优点。