Q/CA M-24.1 ST13Z宝钢冷轧板加工配送

镀锌卷板： 宝钢热镀锌基板原料由宝钢股份冷热轧生产线提供，从而保证了原料的化学成分的稳定、钢质的纯净以及优良的尺寸精度。宝钢热镀锌产线具有良好的在线镀层厚度控制设备及各关键工序的质量控制手段，保证产品具有良好的镀层控制精度、出色的涂附性能、焊接性能。 热镀锌板以其优质的锌层和钝化膜特性，具备了优异的裸用 耐腐蚀性能，广泛应用于空调、制冷、暖通行业。宝钢生产 热镀锌板均为小锌花锌层，不含环境污染因素铅；钝化膜采 用无铬涂料，不使用铬酸盐，不含环境污染因素六价铬。铅 和六价铬受欧盟指令规范，已在家电行业中严格限制，而预 测未来，这一趋势必将逐步至建筑等其他行业。

电镀锡卷板 1通过连续电镀锡作业获得的在两面镀覆锡层的冷轧低碳钢钢板或钢带。 Q/BQB 450－2018 2 差厚镀层电镀锡板 differentially coated electrolytic tinplate 两面具有不同镀锡量镀层的电镀锡板。 3 一次冷轧 single cold-reduced(SR) 钢基板经过冷轧减薄获得要求的厚度，随后进行退火和平整。 4 二次冷轧 double cold-reduced(DR) 钢基板经过一次冷轧并完成退火后，再进行第二次较大压下量的冷轧减薄。 5.冷轧钢带以卷紧状态，在控制气氛中，按照设定的时间和温度周期进行退火的过程。 6 连续退火 continuous annealed(CA) 冷轧钢带以展开状态，在控制气氛中，按照设定的时间和温度周期进行退火的过程。 7 化学处理的电镀锡板 chemical treated electrolytic tin plate 对电镀锡板表面进行相应的化学处理，使电镀锡板的表面特性满足规定的终用途。 8 化学钝化 chemical chromate treated 电镀锡后的钢带浸入重铬酸盐溶液中，在不通电的情况下进行化学钝化处理。 9 电化学钝化 electrolytic chromate treated 电镀锡后的钢带浸入重铬酸盐溶液中，在通电的情况下进行阴极电化学钝化处理。 10 低铬钝化 low chromate treated 化学钝化处理的一种，其中表面钝化膜中铬含量的目标值应控制在 1.5mg/m2 以下。 11 无铬钝化 Chrome-free passivation 用电解或涂覆无铬钝化液的方法对镀锡板表面进行钝化处理，镀锡板表面不含铬。 12 K板 K Plate 对某些电化学脱锡作用较强的食品，应使用具有良好耐蚀性的镀锡板，其镀锡量应不低于 5.6/2.8 g/m2，经过酸洗时滞值(PLV)、铁溶出值(ISV)、锡晶粒度(TCS)、合金-锡电偶试验(ATC)等四项特殊试 验后，其目标值应符合下述要求： PLV ≤ 10s； TCS ≤ 9级； ISV ≤ 20μg/3in2； ATC ≤ 0.12μA/cm2。 注：宝钢给用户提供K板时，其镀锡量通常不低于8.4/2.8 (g/m2)。 13 J板 J Plate 对某些电化学脱锡作用较强的食品，应使用具有良好耐蚀性的镀锡板，其镀锡量应不低于 5.6/2.8 g/m2，经过酸洗时滞值(PLV)、铁溶出值(ISV)、锡晶粒度(TCS)等三项特殊试验后，其目标值应符合 3.11 所列的相应要求，而镀层合金呈现酸性镀锡法通常所具有的浅灰色。

热镀锌卷板 热镀纯锌镀层 hot-dip zinc coating(Z) 1 热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的镀层。熔融锌液中锌含量应不小于 99%。 2 热镀锌铁合金镀层 hot-dip zinc-iron alloy coating(ZF) 热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的镀层。熔融锌液中锌含量应不小于 99%。随后，通过合金化处理工艺在整个镀层上形成锌铁合金层，合金镀层中铁含量通常为8～15%。 3 热镀锌镁合金镀层 hot-dip zinc-magnesium alloy coating(ZM) 热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入含铝、镁的熔融锌液中所得到的镀层。合金镀层中镁含 量1.0～2.0%，铝含量为0.8～3.0%。 4 无间隙原子钢 interstitial free steels 无间隙原子钢是在超低碳钢中加入适量的钛或铌，使钢中的碳、氮间隙原子完全被固定成碳、氮化 物，钢中没有间隙原子存在的一类钢。 5 无间隙原子高强度钢 high strength interstitial free steels (Y) 通过控制钢中的化学成分来改善钢的塑性应变比(r值)和应变硬化指数(n值)。由于钢中元素的固溶 强化和无间隙原子的微观结构，这种钢既具有高强度，又具有非常好的冷成型性能，通常用来制作需要 深冲压的复杂部件。 6 烘烤硬化钢 bake hardening steels(B) 在低碳钢或超低碳钢中保留一定量的固溶碳、氮原子，同时可通过添加磷、锰等固溶强化元素来提 高强度。加工成形后，在一定温度下烘烤后，由于时效硬化使钢的屈服强度进一步升高。 7 高强度低合金钢 high strength low alloy steels(LA) 在低碳钢或超低碳钢中，通过单一或复合添加铌、钛、钒等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出 进行强化。同时，通过微合金元素的细化晶粒作用，以获得较高的强度。 8 双相钢 dual phase steels(DP) 钢的显微组织主要为铁素体和马氏体，马氏体组织以岛状弥散分布在铁素体基体上。双相钢具有低 的屈强比和较高的加工硬化指数以及烘烤硬化值，是结构类零件 材料之一。 9 相变诱导塑性钢 transformation induced plasticity steels(TR) 钢的显微组织为铁素体、贝氏体和残余奥氏体，其中，残余奥氏体的含量少不低于5%。在成形过 程中，残余奥氏体可相变为马氏体组织，具有较高的加工硬化率、均匀伸长率和抗拉强度。与同等抗拉 强度的双相钢相比，具有更高的延伸率。 10 复相钢 complex phase steels(CP) 钢的显微组织主要为铁素体和(或)贝氏体组织。在铁素体和(或)贝氏体基体上，通常分布少量的马 氏体、残余奥氏体和珠光体组织。通过添加微合金元素Ti或Nb，形成细化晶粒或析出强化的效应。这种 Q/BQB 420—2018 钢具有非常高的抗拉强度。与同等抗拉强度的双相钢相比，其屈服强度明显要高很多。这种钢具有较高 的能量吸收能力和较高的残余应变能力。 11 淬火延性钢 quenching and partitioning Steel(QP) 钢是采用淬火-配分工艺生产的一类高成形性超高强钢。钢的显微组织为马氏体+铁素体+残余奥氏 体等多相复合组成，利用马氏体带来的超高强度和残余奥氏体的相变诱导塑性(TRIP)效应，可获得比传 统超高强钢更优越的成形性能。QP钢无时效，具有中等屈强比和较高的加工硬化性能，适合用于外形相 对复杂、强度要求高的车身骨架件和件。 12 拉伸应变痕 stretcher strain marks 由于时效的原因，冷成形加工过程中，钢板或钢带出现不均匀变形，导致钢板或钢带发生局部塑性 变形，终会在钢板或钢带表面呈现与拉伸方向成一定角度的一系列平行线状的褶皱或不规则折线、不 规则表面扭曲等有损表面外观质量的缺陷。 13 镀层重量 coating mass 表面镀层重量之和，以单面或双面镀层重量的形式表示，单位为克/平方米(g/m2)。