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吊装前准备工作

将吊装钢筋笼结构形式、结构尺寸、单体重量等向作业人员进行书面技术交底；对周围环境采取一定措施，排除影响吊装的一切不利因素；检查机具和人员是否到位，司机及起重工是否持有特种作业上岗证，吊装是否为有经验的专人负责指挥，指挥人员和其他作业人员应提前做好吊装过程中联络方式的沟通，操作人员应按照指挥人员的号（口哨、手势）进行作业，当号不清时，操作人员应拒绝执行。

由于钢筋笼重量较大，采用双机抬吊法起吊。起吊前须对钢筋笼受力状况进行分析、计算，确定吊机满足起吊要求，起重设备安装力矩限制器、限高装置，钢丝绳系数不得小于规范要求；绳子头固结必须满足规范要求，起重设备必须取得检验合格证；对吊具进行可靠性检查，检查吊具的钢丝绳磨损度、是否有断丝现象，卸扣是否变形与滑牙，起吊设备的运转调试是否正常以及设备的吊钩是否完好，以确保起吊。

钢筋笼采用整体吊装，吊装钢筋笼选用一台主吊机和一台副吊机两台起重设备起吊，在所有的准备工作完成以后（钢筋笼制作完成，所有的索具安装到位，主副两台吊车就位），可开始起吊工作。<p>
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二、吊装过程??

起吊前：对吊点、索具及吊车的位置进行复核，看是否能够满足吊装要求；复核周边情况，看是否有其它空间障碍影响吊装。

起吊：本工程钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。

钢筋笼吊放具体分六步走：

步：指挥主吊、副吊两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。

第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。

第四步：钢筋笼吊起后，主吊吊机向左（或向右）侧旋转、副吊吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。

第五步：起重工卸除钢筋笼上副吊吊机起吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。主吊吊车开始平稳行走至槽段内。

第六步：主吊吊机吊笼入槽或与下接钢筋笼连接、定位。

产品特点1.设备成本和能耗成本非常低，速度快，效率高，节省材料的浪费。2.从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋3.采用先进的计算机数字控制系统，能够快速的完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断，确保钢筋的精度。4.省工，省料，省电，省场地，可处理单线直径6—10mm盘条；双线直径6-8mm盘条。5..一人即可上机操作，生产效率高，可代替20—35名工人生产效率。6采用智能控制，可生产任意形状的钢筋，可靠性高具有故障识别及功能。产品参数型：JN-6JN-8单线加工能力：直径4-10螺纹钢、圆钢。JN-12双线加工能力：直径4-10螺纹钢、12圆钢。弯曲角度（正、反）180°180°180°180°进料速度（mm/s）03000弯曲速度（°／s）01000长度精度（mm）±1±1±1.5角度精度（°）±1±1±1.5弯曲中心轴距地面高度（mm）0装机总功率（kw）13.716.725.5主机外形尺寸（mm）2750x900xx900xx1100x1800主机重量（kg)0。
如果设计图纸中没有要求按有关规范操作，则应制作参考纸或参考集，每隔2米设置一个定位箍筋。钢绞线穿束机头套头穿束头保护头钢绞线导向帽钢绞线头为钢绞线穿束机穿束时，安装在钢绞线前端的保护套，主要起到对波纹管的保护作用，钢绞线穿束时对波纹管的损伤。套头材质：工程原生塑料制品，产品出模具时***里面有拉丝线料。规格：15.24mm钢绞线导向帽多少钱一个钢绞线导向帽价格建筑钢筋、钢绞线端头用保护盖钢绞线穿束机头套头穿束头保护头钢绞线导向帽钢绞线头为钢绞线穿束机穿束时，安装在钢绞线前端的保护套，主要起到对波纹管的保护作用，钢绞线穿束时对波纹管的损伤。规格：15.24mm配套钢绞线穿索机使用15.24的钢绞线用头用途：钢绞线导向帽又叫预应力钢绞线穿束帽钢绞线穿束机穿束时。

钢筋取材必须坚持优选原则，严保钢筋质量和性能，尽量选择高质量、高性能的钢筋材料，并做好钢筋材料的测验，测验未合格的钢筋材料不予进场使用；其次是钢筋成型，钢筋成型要确保下料、制作两道工序的质量，控制好钢筋的下料和制作工艺，使钢筋顺利成型； 是钢筋布置，也就是钢筋现场安装与施工，布置时要坚持合理、适用原则，选择科学有效的布置方法，确保钢筋的安装、布置合理性。在此本文着重介绍钢筋制作中电渣压力焊接头的质量控制方法没详细如下：焊接头焊接时，如果钢筋端部截面存在不平整问题，钢筋就很可能出现不顺直问题，还有可能出现焊包不均匀这一质量缺陷，影响钢筋焊接质量，降低被焊接钢筋的强度，从而降低了钢筋受力。如果想要缓解这一问题，在焊接钢筋时就必须先保证钢筋端部截面的平整度，要先削平钢筋端部，使钢筋端部截面垂直于钢筋纵向轴线，随后做好端部截面的清理，确保截面的平整与干净。

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