油漆用轻钙生产厂家有限公司

辽宁轻质碳酸钙的生产方法虽然不少，但在国内实现工业生产的几乎只有碳化法。将石灰石等原料锻烧生成生石灰主要成份为氧化钙和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳主要成份为氢氧化钙，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，辽宁碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得辽宁轻质碳酸钙。此法具有能耗低、工艺简单、原料丰富等显著特点，满足不同行业的要求。我国于上世纪80年代初开始研制和生产纳米碳酸钙，并于80年代末实现工业化生产。国内的研究开发单位主要有北京化工大学、华东理工大学、哈尔滨工程大学化工学院、中科院合肥固体物理研究所、天津化工研究院等。 辽宁本地轻质碳酸钙制备工艺对消化温度以及消化用水质量要求不高，可以利用离心脱水的回收滤液作为消化的热水，这样可以充分利用热能提高消化反应温度，同时降低生产中的水的消耗量。一般要求石灰为中烧或过烧即可，消化后的生浆粘度较低，有利于提高碳化效率。

活性辽宁轻质碳酸钙制造工艺，分干法及湿法改性处理工艺两种。湿法改性工艺产品质量好，活性剂用量少；但遇水解或不溶于水的改性剂,则须采用干法改性工艺。湿法改性处理工艺，是在制造沉淀碳酸钙工艺中,于碳化塔后增加湿法处理工艺设备,制造活性轻质碳酸钙。干法改性处理工艺，是在制造辽宁轻质碳酸钙工艺中，於干燥后增加干法处理工艺设备，制造活性沉淀碳酸钙。轻钙生产正常后，从罗粉机筛分的合格粉体，定量输入混合机中。开启混合机,蒸汽加热至90～110℃ ,按要求均匀加入活化剂。活化1h后，待轻质碳酸钙表面完全包覆,打开卸粉阀,放入冷却贮槽,降温后进入气流振动筛系统,筛分、包装。实验表明，同厂家生产的轻钙，随着辽宁轻质碳酸钙沉降体积的增大, 试样的力学性能提高, 当轻质碳酸钙沉降体积大于2.7mL/g 时, 试样综合力学性能较好。