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管与管之间采用套丝连接并涂密封胶,企业旺旺声测管外面螺纹处用止水胶带包裹,并牢固拧紧密封。企业旺旺声测管每连接好一段,必须用10#～12#铁丝,每间隔2～3m与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起,严防企业旺旺声测管折断(严禁电焊固定企业旺旺声测管时造成渗水渗浆)。管棚支护结构，一般按荷载理论进行设计。根据围岩地质条件和施工条件进行力学计算。管棚管直径多选用80～180mm，管棚管中心距离一般为30～50cm。企业旺旺声测管管棚管长度视软弱破碎围岩的厚度而定，一般为10～45m。管棚管以较小的仰角沿岩面打入，形成了一个梁结构来承担围岩的压力。管棚管采用内注水泥浆、化学浆液或细石混凝土、劲性骨架来增加管棚管刚度。每循环管棚施工前，应开挖管棚工作室，工作室大小根据钻机要求确定。企业旺旺声测管管棚施工前，在长管棚设计位置安放至少三榀用工字钢组拼的管棚导向架，导向拱架设置孔口管作为长管棚的导向墙，要求在钻机过程中导向拱架不变形、不移位。企业旺旺声测管管棚节间采用焊接或丝扣连接，管棚单序孔**节长6(9)m，双序孔**节长3(4.5)m、，企业旺旺声测管其余管节长度均为6(9)m，安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵管棚管与孔壁间空隙，连接压浆管及三通接头；管棚注浆前，应向开挖工作面、拱圈及孔口管周围岩面10cm厚的C25混凝土，以防管棚管注浆时岩面缝隙跑浆。根据设计的要求，管内填充水泥浆液、化学浆液或细石混凝土时应在探入围岩内部的管棚管周围钻成梅花式的小孔，浆液以一定的压力压入管内，并沿梅花孔溢出，渗入破碎岩隙中，这样在浆液凝结硬化后，将管棚管周围的岩层与管棚管固结成整体，使开挖面上方形成了具有一定强度的薄壳结构。有设计要求时应按设计压力施工，无说明时应根据现场试验来确定。实际注浆量应大于理论计算的注浆量。为防止注浆时跑浆，在掌子面应20cm厚混凝土，孔口管与管棚管端部应用较粘的素水泥浆封堵严密，待其凝结硬化后方可开始注浆。