钢筋笼地滚机钢筋笼绕筋机

工作台面积：1600mmx1600mm，上其特点有：本机精度高、噪音小、速度快、跳距准。采用先进的电脑数码拉带系统，触摸屏操作PLC程序控制：①送料长度可根据客户需求自行设置，②具有油压电脑自动系统,当油压过高或过低器自动,确保机器在正常的油压范围内工作，③伺服送料长度与机器模切速度进行自动设置，无需调节。5.5寸偏光片一模可达170片，是电子行业中理想的非金属材料冲型设备。整机设计：①材料不接地；不易受潮；不受污染；②模切行程170MM，压力；③具有精度高、噪音小、跳距准、等优点。放料部分：①放料配备电机、可正、反转，②自动张力控制器控制张力，操作方便③放料部分采用自动工作台面积：1600mmx1600mm，上其特点有：本机精度高、噪音小、速度快、跳距准。采用先进的电脑数码拉带系统，触摸屏操作PLC程序控制：①送料长度可根据客户需求自行设置，②具有油压电脑自动系统,当油压过高或过低器自动,确保机器在正常的油压范围内工作，③伺服送料长度与机器模切速度进行自动设置，无需调节。5.5寸偏光片一模可达170片，是电子行业中理想的非金属材料冲型设备。整机设计：①材料不接地；不易受潮；不受污染；②模切行程170MM，压力；③具有精度高、噪音小、跳距准、等优点。放料部分：①放料配备电机、可正、反转，②自动张力控制器控制张力，操作方便③放料部分采用自动感应放料。感应放料。

）钻机就位

立好钻架并调整，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2厘米。

（5）泥浆的制备及循环净化

采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。若采用泥浆搅拌机制浆，则应根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。若采用钻孔自造浆，则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。

泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。

在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。

4、钻孔

选用配备了重型机锁钻杆的旋挖钻机钻孔，确保在密实地层的施工效率。成孔前检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。

成孔中，按施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。

当旋挖钻机钻孔到达岩石后，如果钻不动岩石时，则该用冲击钻机钻其下的岩石层，直到设计深度为止。

5、清孔

钻孔到设计孔深后，测试泥浆指标，发现超标，需要通过换浆调整，使泥浆指标符合设计规范要求。然后将清底钻头放入孔底清孔，捞去沉渣。

清孔采用气举法。清孔时孔内泥浆面应不低于孔口下1.0米，且高出地下水位1.0～1.5米以上。

清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为浇注前测沉淤的依据。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

6、钢筋笼加工及吊放

（1）钢筋骨架制作

钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固， 安装和固定声测管。

（2）钢筋骨架保护层的设置

钢筋骨架保护层焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置4个保护层。