防伪标识制作 防伪商标印刷 防伪标识

防伪商标印刷材料从制作工艺和质量角度区分可以分为七个部分 （1）表面涂层，防伪商标表面涂层的目的是为了改变面材的表面特性，改变色彩，增加保护性能等，使防伪商标材料表面更好地接受油墨，达到预理污染，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂层主要用于吸收性材料。 （2）面材，防伪商标面材是正面接受印刷图文，背面接受黏合剂并应用到商品上换装材料。 一般说来，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料。 如常用的纸张、塑料薄膜、复合薄膜、纺织品、金色薄片和橡胶类等。 （3）底层，同表面涂层一样，只不过是在防伪商标面材的背面，其目的是保护面材，防止黏合剂渗透；增加布料的不透光性；增加黏合剂面材的粘合力；防止塑料防伪商标面材中的增塑剂渗透到黏合剂中，影响黏合剂性能。 （4）黏合剂，黏合剂是防伪商标材料和黏结基材之间的媒介，起连接作用。按其特性分为长期性和可移除性两种，有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。 黏合剂是不干胶防伪商标材料的重要组分，是标签防伪的关键因素的一部分。 （5）硅层，在底纸表面涂布硅油，使底纸成为表面张力很低和很光滑的表面，其作用是防止黏合剂粘连在底纸上。 （6）底纸，其作用是接受离型剂的涂布，保护面材背面的黏合剂，利于排废和贴标。根据防伪商标不同的用途可以选用不同的底纸材料。 （7）背涂，背面涂布是在特殊情况下或对特殊防伪商标产品，在底纸背面涂布一种保护层，一般应用在黏合剂涂布量较大和黏合剂流动性好的产品中，防止排废、复卷后标签周围留有黏合剂，造成防伪商标同底纸黏结，无法使用，背涂的另一个作用是制作多层防伪商标。