4个厚Q460C钢板10年经验

Q460C高强钢板的焊接工用氩气/ 二氧化碳精混合气体保护焊进行打底焊接，采用氩气/ 二氧化碳混合气体保护焊进行填充、盖面焊接，按照下列步骤进行操作:(I)焊接工艺参数的确定:焊接时采用较小的线能量，宜不超过12kJ/cm，设定气体流量、焊接速度；(2)焊前准备:a)制备坡口，对焊件待焊接区以及近焊缝区母材进行清理，确保无影响焊接质量的外部因素；b)将需要焊接的母材进行对口拼装点固，应确保母材焊接区及近焊缝区无影响焊接质量的缺陷；c)对口点固焊所使用的焊丝、焊接工艺与氩气/ 二氧化碳混合气体打底焊相同；d)焊丝干伸长度为15~20mm ;(3)装配定位焊接要求:定位焊所使用的焊接材料应与焊接同类型的材料相同，定位焊焊缝长度一般不小于40mm，焊缝厚度不宜超过焊缝设计厚度的2/3 ；](4)氩气/ 二氧化碳混合气体保护焊打底焊接，打底焊焊接参数如下:焊丝选用Φ 1.2mm,型号为ER55-D2，混合气体比例为Ar =CO2 = 85%:15%，气体流量 16 ~20L/min ；当气温低于5°C时，应对待施焊区进行预热，预热温度不低于80°C，预热的加热区应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊接施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm;焊接电流为140?160A，焊接电弧电压为16?18V，焊接速度为20~22cm/min ；混合气体保护焊打底单道焊缝厚度不大于5_ ；(5)氩气/ 二氧化碳混合气体保护焊填充、盖面焊接，焊接参数如下:焊丝选用Φ 1.2mm,型号为ER55-D2，混合气体比例为Ar =CO2 = 85%:15%，气体流量16~20L/min，焊道数为填充一道，盖面一道；焊接电流为200?220A，电弧电压为22?24V，焊接速度为27?29cm/min，线能量不大于12kJ/cm ；填充焊道金属厚度不大于6mm ；盖面焊道宽度不大于16mm ；盖面焊接和填充焊接过程中，焊道的层间温度不应超过220°C~250°C。进一步，所述步骤(4)、(5)中，焊接电源选择为松下KR I1-500。再进一步，在所述步骤(4)采用混合气体保护焊进行打底。在所述步骤(5)中，盖面焊接时需进行摆动，摆动幅度不大于10mm。所述步骤(5)中，焊接线能量不大于12kJ/cm。在所述步骤(2)中，制备坡口时，在坡口两侧25_范围内应显露金属光泽。在所述步骤(5)中，焊接层间温度不应超过250°C。本发明的构思为:Q460C钢材的使用可以对产品设计进行优化，减少产品本体重量，减少基础设施施工成本，大大提高经济效益。